可赛新TS226：工业耐磨防护的“硬核铠甲”

在工业设备维护领域，磨损是导致设备失效、停机检修的主要原因之一。面对高强度的磨粒冲刷和冲击，传统的修复材料往往力不从心。可赛新TS226作为一款高性能的耐磨修补剂，凭借其独特的陶瓷颗粒增强技术和卓越的物理性能，成为了工业设备耐磨防护的“硬核铠甲”。

产品核心：以“硬”克“硬”的陶瓷颗粒技术

可赛新TS226并非普通的胶粘剂，而是一种双组份聚合陶瓷复合材料。其核心技术在于采用了超硬陶瓷和耐磨细填料作为骨材，这使得材料固化后具有极高的硬度和耐磨性。

• 物理性能卓越：固化后的TS226具有极高的抗压强度（可达95MPa）和弯曲强度（可达65MPa），能够承受巨大的冲击和压力而不变形或碎裂。

• 耐磨性能突出：其硬度（Shore D）可达85，远高于普通金属，能够有效抵抗细颗粒的冲刷磨损，延长设备使用寿命。

• 耐温范围广：工作温度范围为-60℃至160℃，适用于大多数工业环境，无论是低温环境还是高温工况，都能保持稳定的性能。

应用场景：守护工业“动脉”的关键防线

TS226主要应用于细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损的修复或预保护涂层。以下是其典型的应用场景：

1. 电力行业：脱硫管道、烟道。这些设备长期受到烟气中粉尘和化学物质的冲刷腐蚀，TS226能够形成一层坚固的耐磨层，保护管道不被磨穿。

2. 矿山行业：磨煤机、给料机、刮板、料斗、溜槽。矿山设备长期与坚硬的矿石接触，磨损严重。TS226的耐磨性能能够显著降低设备的维护频率。

3. 通用工业：各种承受磨粒磨损的金属表面，如泵壳、叶轮、风机叶片等。

施工优势：立面和顶面施工不流淌

与普通液体胶水不同，TS226具有触变性，即静止时粘稠，搅拌时变稀。这一特性使其在施工时具有独特的优势：

• 立面施工不流淌：在垂直面或顶面施工时，材料不会因重力而流淌，能够精准地停留在需要修复的位置，大大提高了施工效率和质量。

• 操作时间适中：在25℃环境下，操作时间约为50-80分钟，给施工人员留出了充足的调配和涂抹时间。

• 易清洗：施工过程中若不慎沾到手上，在未固化前可用水清洗，方便快捷。

使用方法：四步打造完美防护层

1. 表面处理：使用喷砂机或砂轮打磨待修表面，彻底清除锈迹和氧化层，并用清洗剂（如可赛新1755）清洗干净，确保表面干燥、洁净。

2. 配胶混合：按重量比A:B=4:1（或体积比3.5:1）取料，沿一个方向充分搅拌，直至颜色均匀一致，无条纹。

3. 涂抹施工：用刮刀将混合好的胶液用力涂抹在待修表面，反复刮压，确保胶液完全浸润基材。对于较厚的涂层，建议分层涂抹，每层压实以排出气泡。

4. 固化：室温下24小时可达到满负荷运行强度。若需加快固化或提高性能，可加热至80-100℃保温3小时。

可赛新TS226凭借其高强度、高耐磨、耐腐蚀的特性，以及立面施工不流淌的便利性，成为了工业设备耐磨防护的首选材料。无论是用于修复磨损的设备，还是作为预保护涂层预防磨损，它都能提供可靠的防护，帮助企业降低维护成本，提高设备运行效率。